Aсфальтовый завод (160 тонн/час)
Битумный резервуар — 60 тонн (2 шт)
Котел горячего масла (1,000,000 ккал/час)
Теплотворная способность топлива Aсфальтового завода должна быть не менее 10 000 к / кал.
Минимальная плотность заполнителей Aсфальтового завода : 1600 кг / м³
Максимальная температура выхлопных газов на выходе сушилки Aсфальтового завода : 130 С
Максимальное содержание битума в смеси Aсфальтового завода : 7%
Температура горячей смеси асфальта: 150 ° С
Возможность прохождения через Грохот No. 8 (2.4 мм) до: 20%.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АСФАЛЬТОВЫХ ЗАВОДОВ
ХОЛОДНЫЕ СИЛОСЫ И ФИДЕРЫ
Количество отсеков : 5
Объем каждого отсека : 12 m³
Общая вместительность : 60 m³
Ширина загрузки : 3300 мм.
Ширина извлекающего ремня : 10×600 мм.
Минимальная мощность, приблизительно : 150 t/h
Электродвигатель и коробка передач: 5 х 2,2 кВт
Мотор вибратора : 0,37 кВт, 1500 об / мин
Толщина материала : St 37.2, 5 mm.
Каждый отсек в основании снабжен вытяжным ремнем. Приводной ролик, опорный ролик и опорный
ролик с предварительно изготовленным долговечным подшипником.
Вытяжной ремень приводится в действие электрическим преобразователем частоты с регулируемой
скоростью, который позволяет производить точные индивидуальные изменения.
Ручное управление потоком с ручным клапаном.
Скорость всех двигателей может изменяться одновременно, сохраняя соответствующее соотношение
неизменным.
АГРЕГЕТ СОБИРАТЕЛЬНОГО КОНВЕЕРА
Размеры резины : мин. 10x 700 мм (4-слойная кордная ткань)
Межосевое расстояние между головкой и основанием: 14 м
Минимальная производительность : 180 т / ч
Установленная мощность : мин. 11 кВт
Скорость ленты: : ~ 1,3 м / с
Необслуживаемая подшипниковаягруппазакрытоготипадлявалков. Конвейерная лента для движения по направляющим роликам (расстояние между парами составляет
950 мм) с помощью системы натяжения и очистки барабана.
Устройства для внутренней и внешней очистки ремня.
АГРЕГАТ НАКЛОННОГО КОНВЕЕРА
Размеры резины : мин. 10x 700 мм (4-слойная кордная ткань)
Межосевое расстояние между головкой и основанием: 5.00 m. Минимальная мощность : 180 тон/час
Установленная мощность : мин. 5,5 кВт
Скорость ленты : ~1.6 м/сек
Необслуживаемая подшипниковая группа закрытого типа для валиков.
Конвейерная лента для движения по направляющим роликам (расстояние между парами составляет
950 мм) с помощью системы натяжения и очистки барабана.
СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН (СУШИЛКА) Диаметр : 2000 мм.
Длина вращающей части : 8500 мм.
Наклонение : 4 °
Толщина материала : Специальный сплав с марганцем, эквивалент SAE 950C, 12 мм.
Фрикционные ролики : 4 шт.
Материал колец : St 52 — 2 шт.
Установленная мощность : 4 х 11 кВт
Вращение барабана может осуществляться с помощью 4-х колесного фрикционного ролика.
Группа направляющих роликов
Закаленная поверхность на роликах и кольцах
Корпус изолирован стекловатой и покрыт нержавеющей сталью
СИСТЕМА ГОРЕЛКИ ДЛЯ СУШКИ
Топливо : газ
Сжигаемость калорий : 12.000.000 Kcal/h
Механическое распыление : 4 – 25 Бар.
Коэффициент регулировки : 1 : 5
Производительность вентилятора : 20.000 м³ / ч, 250 мм H2O Вентилятор электродвигателя (осевой) : 22 кВт
С дистанционным управлением регулировкой из кабины, действующая с помощью серводвигателя на
воздушную заслонку и топливные клапаны.
Простота обслуживания, корпус горелки можно перемещать на колеса и рельсы.
Зажигание и температуру можно контролировать из кабины управления.
Трубопроводы для подачи. Безопасность во время работы.
БАШНЯ СМЕШИВАНИЯ
Основная рама с толщиной стали 8-12 мм (St 37.2); пешеходные дорожки, ступени и перила; изготовлен
из специально изготовленного профильного железа; винтовой компрессор в комплекте (мин. 2,2 м3 /мин., 7 кг / см2) с мин. 1000 литровый воздушный бак.
АГРЕГАТ ГОРЯЧЕГО ЭЛЕВАТОРА
Производительность : 180 тонн/час
Установленная мощность : минимум 18,5 кВт, с замком заднего хода или тормозом
Полностью закрытый (толщина стали 5 мм – St. 37.2)
Ковши, которые должны быть соединены и управляться одной цепью
Ковш стандарта DIN 15233(HRC 35-45) цепь стандарта DIN 766 (HRC 35-45)
Ковши изготавливаются из стали толщиной 3 мм, усиленной специальными литыми и жаростойкими
пластинами 5×20.
Платформа для обслуживания
ЭЛЕВАТОР НАПОЛНИТЕЛЯ
Производительность : мин. 22 тонн/час
Установленная мощность : минимум 7,5 кВт, с замком заднего хода или тормозом
Полностью закрытый (толщина стали 4 мм – St. 37.2)
Ковши, которые должны быть соединены и управляться одной цепью
Ковш стандарта DIN 15233(HRC 35-45) цепь стандарта DIN 766 (HRC 35-45
Ковши изготавливаются из стали толщиной 3 мм, усиленной специальными литыми и жаростойкими
пластинами 5×20.
Платформа для обслуживания
ГРОХОТ 5-ти ФРАКЦИОННЫЙ
Производительность : 180 t/h
Толщина материала : 5-10 мм — St 37.2
Может просеивать 5 типа материалов
Имеет обходное разделение для прямой разгрузки в одно отделение под грохотом, без просеивания.
Система может работать с двойными вибрирующими двигателями или эксцентриковым приводом
вала.
Размеры сит 5х5, 12х12, 19х19, 25х25 или 36х36 по предпочтению клиента
БУНКЕР ДЛЯ ГОРЯЧЕГО МАТЕРИАЛА
Общая вместимость : ~ 30 тонн
Материал : 5 мм — St 37.2
5 отделения или зависит от уровня грохота, под блоком грохота.
Обходной отсек, с силосом 0-5 мм на 2 пронумерованных отсека Каждый отсек с индикатором уровня и секцией для взятия проб
В каждом отсеке имеются пневматически управляемые ворота
БЛОК ВЕСОВ
Совокупный весовой бункер подключен к 3 номерам электронных тензодатчиков с цифровым
индикатором и компьютером. Взвешивание мин. 2500 кг.
Бункер-дозатор наполнителя подключен к трем номерам электронных тензодатчиков с цифровым
индикатором и компьютером. Взвешивание мин. 500 кг. Винтовой конвейер выгружает весовой
наполнитель в смеситель.
Система взвешивания битума емкостью мин. 500 кг. Разгрузка битума из весового бункера в смеситель
с битумными насосами (или вместо взвешивания можно использовать систему дозирования битума).
СИЛОС ВОСТАНОВЛЕННОГО НАПОЛЬНИТЕЛЯ
Вместимость 50 метр куб.
Толщина материала силоса 4 мм — St 37.2
Переключатель максимального уровня.
МИКСЕР
Производительность : 2500 кг/партия
Толщина пластин трения : 20 мм.
Материал : мин. 10 мм St 37.2
Установленная мощность : 2 x 37 кВт.
Лопатки, а также внутренние износостойкие прокладки изготовлены из сплава с высокой
устойчивостью к истиранию.
Пневматически управляемые ворота
Работает с двойными горизонтальными валами
ФИЛЬТР
Производительность вентилятора : 70 000 м³ / ч, 430 мм H2O при 120 ° C
Собирающая поверхность : ~ 600 м2
Тип сумки : Metaaramid 180 ° C-200 ° C
Толщина стали : 3-5 мм
Предварительный сепаратор перед основным фильтром для сбора грат, заусенцев
Винтовой конвейер для отправки наполнителя, собранного фильтром, в элеватора наполнителя
Каналы свежего и пыльного воздуха
Пылесборник
Значение выброса пыли 25 мг / Нм3 (гарантировано)
Вытяжной вентилятор. (Электродвигатель мин. 110 кВт) Система очистки поворотных клапанов
Клапан регулировки расхода вытяжного вентилятора, автоматически контролирует вакуум внутри
сушилки.
Для системы фильтрации не требуется сжатый воздух.
Шнековый транспортер с бункером для транспортировки наполнителя к элеватору
БИТУМНЫЕ НАСОСЫ И ТРУБЫ
Битумный насос, производительность мин. 25 м³ / ч, P = 6 бар Трубопроводы для линий подогрева масла, линии битумных резервуаров, линии дизельных резервуаров. 3-ходовые клапаны, 2 шт. Термомасляные клапаны. (2 ”, шаровые краны) Циркуляционные трубы St 35-8
БИТУМНЫЙ РЕЗЕРВУАР (60 m3)
Вместимость: 60 м3 Тип головы: Плоская Количество поддержки: 2 Толщина листа корпуса: 6-8 мм
ТЕРМОМАСЛЕННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ (МАСЛО ГРЕЙКА) Производительность 1,000,000. ккал / час Трубы термомасленного нагревателя установлены горизонтально и имеют двойные стенки; Циркуляционный корпус изолирован на 100 мм Работает с дизелем. Расширительный депо, масляный фильтр, горелка с автоматическим контролем зажигания, центрифужный насос, электрический щит. Термальный индикатор уровня масла. Система горелки автоматически работает или останавливается в зависимости от желаемой температуры термального масла. Температура масла на выходе 250 ° C, температура на входе 200 ° C Материал корпуса DIN 17155 H1, H2 (толщина 10 мм) Циркуляционные трубы St 35.8
АВТОМАТИЗАЦИЯ КАБИНА КОНТРОЛЯ
Размер : ~ 2350 х 5000 мм. Высота пола от земли : 2,1 м приблизительно Доступ к лестнице и платформе к двери. Изолирован от пыли, воды, тепла, внутреннего освещения, телефона, внешней звуковой системой Кондиционер Стул и стол для оператора Электрические щиты в зависимости от пожелания заказчика. Компьютерная система с программным обеспечением , Intouch 7.1 PLC SIEMENS Соединительные кабели (основные кабели питания к кабине поставляются заказчиком) Режим работы: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический Перевозится вместе с миксером во время транспортировки
